不銹鋼噴涂生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

不銹鋼噴涂生產線基本要求

1）生產線的設計與制造應力求以最簡單的方式，滿足工藝要求并做到安全、可靠、方便。

2）生產線要做到整體布局合理，人流、物流暢通，操作安全、方便。生產線不能影響車間整體物流轉運通道的使用。

3）生產線輸送工件和工件轉移、傳遞應運行平穩、可靠、準確，無卡阻、落線現象，潤滑良好。4）凡有撞擊處必須考慮緩沖處理，避免出現安全隱患。

5）生產線設備的結構設計和布局的處理必須充分考慮到故障排除和維修保養的便利。

6）在保證滿足工藝要求的前提下，盡可能縮小生產線的占地面積。

7）噪聲：采用低噪聲設備，設備周圍最大噪聲不超過72dB，整條生產線的噪音不高于72dB。

8）整條線的設計、制造和安裝符合消防安全及防火要求。

9）涂裝作業防火區域內的照明及所有電氣及設備達到整體防爆、防靜電要求。

10）生產線及噴涂生產線上設備的設計、制造、安裝參照國家及部頒非標設備、傳輸設備、涂裝設備的設計、制造標準的正常等級標準執行。

11)自動噴丸系統

噴漆房整體采用上送下排式干式漆霧處理方式。工作時，工件通過輸送線吊運至噴漆區域內，然后啟動送風機組及排風機，送風機組開始對室內進行送風，排風系統開始對室內進行抽風，開始噴漆作業；在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，飄飛的廢棄漆霧在排風機的抽風氣流作用下，隨氣流通過地板格柵與均風板進入地溝后，再經過地溝下的漆霧過濾棉進行攔截，然后經過排風機底部的活性炭過濾器對氣流中的有機廢氣進行吸附凈化，最后經管道由排風機排向室外高空。處理過的廢氣確保符合國家環保排放標準。所有驅動電機使用防爆電機。防爆電機及減速機為國優產品。

不銹鋼噴涂生產線在工業生產中的重要意義

1.不銹鋼噴涂生產線的可以解決人員流動，變動頻繁所造成的培訓機管理成本的壓力，提高生產效率
　　2、不銹鋼噴涂生產線可以解決人工制造，造成品質波動，故障率高，一致性差，無法大批量生產的問題，提高生產質量
　　3、自不銹鋼噴涂生產線可以解決原材料不斷上漲，產品價格不斷被壓低利潤空間不斷減少的問題，為廠家爭取更多的利益；
　　4、不銹鋼噴涂生產線可以解決因為淡季和旺季明顯，訂單多時沒人做，訂單少時沒事做，閑人養不起，忙時趕不出單的問題
　　5、不銹鋼噴涂生產線可以解決涂料用量巨大，污染環境，浪費嚴重，配比不均，油漆不干或者烘干效果不好影響品質，有廢漆循環裝置，可以充分利用涂料；
　　6、不銹鋼噴涂生產線可以解決人工噴涂產品。有指紋，無法提高品質，而且有揮化性物質造成身體傷害。